在塑料制品染色方面，硅酮母粒只需0.6%-0.8%，就會奇黑無比，再多加也不會更黑了。據試驗數據顯示，在新疆地區戶外使用的制品，如需要依靠硅酮母粒防老化，只要使用硅酮母粒(而不是回料做載體，白油潤濕，碳酸鈣分散等等的那種)，碳黑在制品中含量達到2-2.5%，即：每100公斤原料中，有5-6份(重量)含碳黑40%的母粒，所起到的作用遠遠超過任何防老化產品，產品壽命可以達到10年以上。這就是為什么滴灌產品，輸水產品，通信電纜產品都是黑色的。另外，碳黑對制品強度增加，導電性增強等方面都有特殊貢獻。
實際生產中一般使用2份左右硅酮母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協同作用防老化，來降低產品成本。另外，在戶外使用時間長短，產品壽命得要求，也決定硅酮母粒使用量適當降低，前提是碳黑在產品中必須形成連續相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入硅酮母粒太少，碳黑相(即小片濃度高的部分)在制品中不連續，在相與相的分界處，塑料分子***脆弱，受紫外光直接打擊，加速氧老化反應，此時碳黑在制品中如同雜質，還不如不加。相與相的分界處小于280mm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
