近五年來，我國的阻燃電纜無鹵化發展十分迅猛，初步統計，每年以20~50%的速度遞增，我國去年（2009年）在線纜行業就用掉了近10萬噸的無鹵阻燃電纜料。這些料絕大部分采用金屬水合物[Al(OH)3或Mg(OH)2]作阻燃劑，而且在配方中的添加量都在60%以上。即使如此，無鹵阻燃料仍然存在阻燃效果差，特別是氧指數低，自熄性差的問題。試驗表明適量加入硅酮，對氧指數的提高十分明顯，尤其是與Mg(OH)2體系協同（見圖1）。
試驗還表明，用氧指數大于36的無鹵阻燃料，就可使絕大部分外徑大于3mm的電線電纜通過單根垂直燃燒試驗，其原因就在于配方中有硅酮的加入，使電線燃燒時，熱釋放速度降低，同時在燃燒表面形成一層二氧化硅的覆蓋膜，隔絕了新鮮空氣的進入所致。
與同樣作為阻燃增效劑使用的紅磷相比，硅酮無色、無味、低煙，而紅磷顏色紫紅，燃燒時會產生大量煙霧和難聞的氣味，所以長久以來難以在無鹵電纜料中推廣使用。
熱穩定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
